1 瀝青面層施工工藝

在試驗(yàn)路段鋪筑完成后，通過在鋪筑過程中獲取的技術(shù)數(shù)據(jù)，通過所有檢測項(xiàng)目，驗(yàn)收完成達(dá)到要求后，再到監(jiān)理工程師處得到批準(zhǔn)，然后開始正式鋪筑瀝青混合料。

1.1 材料要求

石料：各種石料符合《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的要求，堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、色澤基本一致，與瀝青有良好的粘結(jié)能力。

瀝青：瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求，保證試驗(yàn)頻率滿足要求。

1.2 準(zhǔn)備下承層

瀝青面層施工前要對封層進(jìn)行檢查，表面污染情況處理干凈，對不合格段相應(yīng)進(jìn)行處理。

1.3 設(shè)置標(biāo)高控制基準(zhǔn)線

底面層攤鋪根據(jù)設(shè)計(jì)寬度在左右兩側(cè)各設(shè)一條基準(zhǔn)線，控制高程，基準(zhǔn)線鋼絲直徑為2.5mm?；鶞?zhǔn)線支座牢固、測量準(zhǔn)確。

1.4 瀝青混合料的拌和

①瀝青混合料由1臺4000S型拌和樓拌制，260～320t/小時，攤鋪機(jī)最好是能連續(xù)不斷的進(jìn)行工作，所以拌料要提前兩小時開始，將拌好的熱料貯存在熱料倉中，存貯后一定的量后，用自卸車裝上拉走，在運(yùn)輸途中用蓬布遮蓋住車上辦好的熱料，到達(dá)工地后準(zhǔn)備進(jìn)行鋪筑。

②瀝青混合料出廠，發(fā)現(xiàn)花白料或溫度質(zhì)量不合要求者，按廢料處理，須經(jīng)試驗(yàn)員目測并檢測溫度，合格后填寫發(fā)料單才能出廠。拌和過程嚴(yán)格控制拌和溫度，出廠的瀝青混合料按規(guī)范要求和方法進(jìn)行出廠前檢驗(yàn)，不合格的拌和料不準(zhǔn)出廠。

③在施工中，拌和好的瀝青混合料要求達(dá)到均勻一致，無結(jié)團(tuán)成塊，無花白料，不能發(fā)生嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象。這就要求對瀝青混合料的拌和時間進(jìn)行嚴(yán)格的控制，對混合料的拌和要做到均勻，讓礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料。

1.5 運(yùn)輸

① 為避免對路面上撒的透層、封層造成損傷，在運(yùn)輸過程中應(yīng)禁止超載，掉頭、急剎車等現(xiàn)象，熱拌瀝青料的運(yùn)輸要用大噸位的汽車，運(yùn)料車要保證運(yùn)輸?shù)钠胶庑裕?證攤鋪機(jī)前面有運(yùn)輸?shù)牧宪嚨群?。等候的運(yùn)料車最好多于5輛后再進(jìn)行攤鋪，對高速公路、一級公路，一定要保證攤鋪的連續(xù)性。

②在使用拉料車的時候，每一次都必須清理干凈，在車身擋板上涂上一層薄薄防止粘結(jié)的隔離劑或者防粘劑，但是不得在車廂里留有剩余的殘?jiān)?。從拌合樓向運(yùn)料車下料時，應(yīng)來回挪動汽車，運(yùn)料車必須用苫布覆蓋，有防雨、保溫、防污染的作用，以保證裝料平衡，減少混合料的離析。

1.6 瀝青混合料的攤鋪

①攤鋪機(jī)開工前應(yīng)提前0.5～1h預(yù)熱熨平板不低于100℃。鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實(shí)裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實(shí)度。熨平板加寬連接應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。

② 攤鋪機(jī)報保持緩慢、均勻、連續(xù)不斷地進(jìn)行攤鋪，中途不能隨意停頓或者改變速度，這樣可以提高平整度和減少混合料的離析。攤鋪速度以控制在2～6m/min 的范圍內(nèi)為適宜。對改性瀝青混合料及SMA混合料宜放慢至1～3m/min。如果發(fā)現(xiàn)混合料有離析、波浪、裂縫、拖痕等現(xiàn)象時，要分析產(chǎn)生原因，并進(jìn)行處 理。

③攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動找平方式，下面層或基層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層宜采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式，中面層根據(jù)情況選用找平方式。直接接觸式平衡梁的輪子不得粘附瀝青。

1.7 瀝青混合料的壓實(shí)

瀝青路面的質(zhì)量好壞，與瀝青混合料的碾壓是密切相關(guān)的，各層集料的粒徑、材質(zhì)、配合比例都不一樣，機(jī)械組合方式以及壓實(shí)的程序也不一樣，所以壓實(shí)的遍數(shù)也是不一樣的。為了保證達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)質(zhì)量，又要達(dá)到要求的平整度，采取了調(diào)整機(jī)械組合，來提高上面層的攤鋪質(zhì)量。

碾壓遵循的原則：

①由路外側(cè)（低側(cè)）向中央分隔帶方面碾壓。

②少量噴水，保持高溫，梯形重迭，分段碾壓。

③每個碾道與相鄰碾道重迭1/2輪寬。

④振動壓路機(jī)用振動壓實(shí)時，需停駛、前進(jìn)或返回時，應(yīng)先停振，再換擋。

1.8 接縫的處理

由于攤鋪工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，作成一條橫縫。橫縫與鋪筑方向垂直，不采用斜接縫。碾壓完成后的橫縫六米直尺檢測， 不合格部分全部切除。下次攤鋪前，在橫縫位置涂刷適量粘層瀝青，調(diào)整好熨平板的高度，并對熨平板加熱至上次停機(jī)的溫度。

1.9 檢驗(yàn)

瀝青面層施工過程中按規(guī)范要求的項(xiàng)目和頻率及時進(jìn)行檢驗(yàn)，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

1.10 SBS改性瀝青砼表面層施工

①改性瀝青混合料施工溫度在普通瀝青混合料的基礎(chǔ)上提高10-20℃。

②改性瀝青隨配隨用，不長時間保存。

③改性瀝青在滿足施工的前提下，瀝青加熱溫度不能過高。

④拌和時，集料烘干溫度在200℃以上。

⑤運(yùn)料車的車廂底涂刷較多的油水混合物，運(yùn)輸過程中加蓋篷布。

⑥運(yùn)料車數(shù)量和攤鋪能力相匹配。

⑦攤鋪面不進(jìn)行人工修正。

2 確保瀝青路面質(zhì)量的技術(shù)措施

在瀝青路面鋪筑中，為了確保瀝青路面鋪筑質(zhì)量和進(jìn)度，采取下列主要技術(shù)措施：

2.1 采用先進(jìn)檢測手段、配備高素質(zhì)試驗(yàn)檢測人員正確的試驗(yàn)數(shù)據(jù)對指導(dǎo)路面施工具有重要意義，正確的試驗(yàn)數(shù)據(jù)來自試驗(yàn)檢測人員素質(zhì)和先進(jìn)的檢測手段。

2.2 保證原材料質(zhì)量。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告訴我們，保證工程質(zhì)量的最有效的辦法，就是選好石料加工場是加快工程進(jìn)度。在路面工程施工中，我項(xiàng)目部在保定滿城選擇了二處石 質(zhì)較好的料場，專為我項(xiàng)目部加工生產(chǎn)，安排專人在石料加工廠，掌握路面施工的主動權(quán)，較好地保證路面進(jìn)度和路面鋪筑質(zhì)量，從料源把關(guān)、料場控制、定期抽 檢，嚴(yán)格控制的措施。

2.3 增加熱拌料貯備，確保整幅連續(xù)攤鋪。瀝青混合料拌和設(shè)備，在施工前一般提前2～3h拌料。使瀝青混合料連續(xù)勻速、不間斷的進(jìn)行鋪筑可以保證路面的平整度。

2.4 緊跟攤鋪機(jī)，高溫初壓。ABG8820型攤鋪機(jī)攤鋪瀝青混合料時能達(dá)80%以上的壓實(shí)度，瀝青混合料在高溫時，壓實(shí)效果更好。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在中、下面層 初壓時，采用兩臺膠輪壓路機(jī)，因?yàn)橹小⑾旅鎸愉佒穸缺容^大，采用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行初壓，能夠很好的利用膠輪壓路機(jī)揉搓的特性，提高初壓密實(shí)度；在上面層初 壓時，由于鋪筑厚度比較小，采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，震壓1遍，效果較好，一方面起到穩(wěn)定作用，更重要的能提高瀝青混合料的初始密度，減少復(fù)壓產(chǎn)生的輪 跡，從而提高瀝青路面的平整度。

3 結(jié)束語

瀝青商品混凝土的路面在施工中始終抓住瀝青混合料拌合、鋪筑和壓實(shí)三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取了高效的技術(shù)措施，取得了不錯的效果。保證碾壓密實(shí)無裂縫、脫皮、泛油、石子外露、接縫跳車等蔽病，各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足規(guī)范要求。